環(huán)保設備脫硫工藝主要用于燃煤電廠(chǎng)煙體析硫裝置。在以往的工藝設計中,基本上都設置了旁路煙道。但由于環(huán)境監測和系統優(yōu)化的嚴格要求,許多燃煤電廠(chǎng)取消了旁路煙道,采用了增壓風(fēng)機與引風(fēng)機相結合的設計方法。
環(huán)保設備非旁路脫硫系統雖然能滿(mǎn)足環(huán)保要求,減少占地面積,但其運行問(wèn)題主要是設備啟停順序與常規機組不同。鍋爐點(diǎn)火前,吸收塔除塵器和漿液循環(huán)泵需要提前投入運行。因此,在鍋爐投運后,要防止煙體進(jìn)入吸收塔系統。
鍋爐燃用煤油、等離子點(diǎn)火時(shí),需要投入電除塵器,嚴格控制電場(chǎng)二次電壓低于閃絡(luò )電壓,防止煙體中未燃物質(zhì)在電場(chǎng)中燃燒。同時(shí),電場(chǎng)的輸入容易引起集電器和放電電極的積灰和硬化。環(huán)保設備應縮短運行時(shí)間,減少電場(chǎng),以等待鍋爐在高負荷下通過(guò)煙體,并對已投運的集熱器和放電電極進(jìn)行刷涂。
當鍋爐煤油與等離子點(diǎn)火混合時(shí),要投入靜電袋復合除塵器或環(huán)保設備布袋除塵器,并提前對濾袋進(jìn)行預噴。為避免吸收塔循環(huán)泵提前投運時(shí)受潮、粘袋,應盡量縮短漿液循環(huán)泵與鍋爐煙風(fēng)系統的啟動(dòng)間隔。當煙體溫度過(guò)高或漿液循環(huán)泵停運時(shí),應投入緊急噴淋甚至停爐保護吸收塔。
因此,沒(méi)有旁路的環(huán)保設備煙體析硫系統故障將增加鍋爐停運的概率。當除塵器電場(chǎng)發(fā)生故障或出口粉塵濃度大于設計值時(shí),應密切監測吸收塔的pH值,加強對吸收塔漿液質(zhì)量的檢測,避免廢液連續吸收排放。嚴重時(shí)應減負荷運行或停機。
因此,環(huán)保設備無(wú)旁路析硫系統的鍋爐對除塵器的效率有較高的要求。析硫系統吸收塔入口煙體中SO2的質(zhì)量濃度不應超過(guò)設計值,否則漿液的pH值無(wú)法控制,將導致析硫系統長(cháng)期穩定運行,對煤質(zhì)和煤質(zhì)要求較高使用石灰石。
為滿(mǎn)足污染物排放要求,綜合考慮一次性投資、運行費用等因素,環(huán)保設備應逐步采用煙體塔一體化技術(shù)。煙體塔一體化技術(shù)設計為無(wú)旁路煙道、無(wú)GGH、增壓風(fēng)機、引風(fēng)機。啟停程序控制與非旁路析硫系統基本相同。
綜合析硫后的煙塔煙體送至冷卻塔中心,潔凈煙體中攜帶的部分石膏沉淀在冷卻塔池中,可*除霧器故障和氣候環(huán)境溫度變化引起的石膏雨。但冷卻塔循環(huán)水水質(zhì)會(huì )相應下降,應定期對循環(huán)水進(jìn)行化學(xué)處理。停機時(shí),應檢查冷卻塔壁的防腐材料脫落和散熱板。
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